半预制型塑胶跑道施工工艺详解

在施工前，需对场地进行全面勘察，确保基础平整、坚实且无积水。使用全站仪、经纬仪等设备测量场地，确定跑道中心线和分界线，误差控制在较小范围内。

材料的选择至关重要，需选用符合国家标准的聚氨酯A、B组分材料、橡胶颗粒、黑色和红色橡胶颗粒等。同时，需准备好施工工具，如拌和机、高压喷枪、角向磨光机等。

部分底层材料和中间层材料需在工厂预制完成，以保证材料性能的一致性和稳定性。这些预制部件包括底层橡胶卷材和预铺底胶层。

对施工区域进行彻底清扫，清除表面附着的油渍、污垢等杂质。对起砂部位使用强化水泥胶水填补，确保基础平整、干燥且无障碍物。

基础层需设置合理的排水系统，避免水分渗透至结构层，影响跑道质量。排水沟布置需合理，确保雨水快速排出。

基础养护期不得少于25天，以确保基础稳定。在此期间，需定期检查基础平整度和密实度。

使用专用胶粘剂均匀刮涂底胶，确保与基础牢固粘结。底胶干燥后，铺设预制橡胶卷材，并用专用工具固定。

在橡胶卷材上涂覆一层封闭底胶，防止水分渗透至卷材层。封闭底胶需完全固化后方可进入下一工序。

将工厂预制的底层材料按设计要求拼接并焊接，确保无缝连接。使用专用连接件和固定件将各部件稳固地连接在一起。

对拼接处进行细致处理，确保接缝平整无翘曲。必要时使用专用胶水粘合，并用滚筒压实。

根据设计要求选择合适的面层材料（如EPDM颗粒或橡胶颗粒），均匀铺设并压实。面层材料需与底层材料牢固粘结。

使用喷涂设备将防滑颗粒均匀喷涂在面层上，形成防滑耐磨层。喷涂时需注意厚度均匀，避免出现起包或空鼓现象。

按照国际田联标准进行跑道线的划线工作，确保标志线位置准确无误。完成后进行全面检测，包括平整度、厚度、防滑性能等指标。

面层施工完成后需进行养护，养护期一般不少于7天。在此期间，禁止人员在跑道上行走或进行其他破坏性活动。

验收时需符合国际田联和国家标准的要求，包括平整度、厚度、防滑性能等技术指标。